電泳涂裝設備：
      一般由電泳槽（主、付）、循環過濾系統、超濾（UF）系統、電極和極液循環系統、控溫系統、直流電源及相應電裝置、純水及清洗置和烘干裝置等組成。
涂裝生產線設計、制造的好壞，會給涂裝質量帶來影響，并且是靠管理難以克服的。只有設備供應廠家、漆廠和用戶三方結合，各負其職，才能確保電泳設備不出早期故障和涂裝質量的穩定。
1、電泳槽（主、付槽）
電泳槽設計和結構，主要涉及以下兩方而考慮：其一，保持槽中槽液運動防止沉淀的技巧；其二，保持槽液清潔的過濾方法。注意事項：
槽底和轉角都應設計呈流線型，應盡量消除液流的死角；
槽體設計在滿足各種要求的前提下應盡可能小，以縮短更新期和減少投槽資金；
設計付槽的作用是盛接槽表面流帶入的泡沫和塵埃，并有消泡功能。
2、循環過濾系統（含控溫裝置）
電泳槽液自配槽糕后 應連續循環攪拌，其主要功能如下：
         保持槽液均勻混合和防止顏料在槽中或被涂物水平面上沉降；
 槽液循環經過濾器，除去槽液中的塵埃、機械雜質和油污；
保持槽液的溫度均勻，并通熱交換器，交換掉由涂裝電能和泵工作的機械能轉換成的熱量；
及時排除在電泳過程中在被涂物表面上產生的氣體。
設計方面，槽液由付槽通過循環泵從主槽底部的多孔管進入主槽，對于連續式生產，槽液流向應與被涂物前進方向一致，且要求流速為工件移動速度的2~4倍；對泵的選擇，將以全循環每小時4~6次的槽液量作為依據。
3、超濾（UF）系統
超濾系統是電? 孔骯ひ罩饕�设变摦一，其使用簺]擔�将直接影蠑汤i 孔爸柿考吧�产硽⑶G�其主要作用瓤z攏?BR> 加強對電? 苛系幕厥�，�?nbsp;   收效率達98%以上，同時減少污水處理量及費用；利用對電泳槽的控制，槽的電導率及質離子含量可通過超濾液的排放而得到有效控制，保證電? 磕ぶ柿�。（链撯，也抠pü�超滤液祬葰W偶跎儼垡褐械男》腫雍�量。�?BR>    對于小生產線，一般采用管式和和卷式超濾器，其安裝和使用要求：
電泳槽液在進超濾器前一定要安置過濾器，否則易堵塞超濾器膜孔，造成清洗周期縮短，縮短使用壽命；
    超濾器停止運行時應用干凈超濾液將漆液排到電泳槽內，用干凈超濾
液浸泡超濾膜；
    當超濾液通過量下降到額定值的70%時， 應進行清洗。清洗液配制：
    1%乙二醇丁醚、2%乙二醇乙醚、4%冰醋酸的去離子水清洗液。
4、供電系統
直流電源一般采用硅或硒整流器，將交流電源進插進行整行流而得，
并經濾波處理，以減少電壓脈沖幅度。系統設計時要考慮電流余量以供有
發展余地。整流器要具有軟啟動、軟停止功能，輸出電壓不突變。經驗數據每平方米? 棵婊�的稻岟强度�?0~20A；電壓控制，應能在0~20A；
    工件數對于自動線，涂裝陰極面積計算方法：M=工件表面積×2min×   ；Min 極比控制一般按陰極：陽極 =4~5：1（指有效面積）。           5、烘干室（通道）（178~1800C）電泳烘干是電泳底漆的末尾一道工序。在高溫下樹脂發生化學反應而成膜。烘干室設計要求在清潔度，溫度均勻性，控溫準確度，烘干時間等滿足工藝要求。
     要保證一定的預烘區，升溫幅度約有20攝氏度/每分鐘；
     采用輻射升溫、對流保溫相結合的形式，加強空氣的防塵、過濾措施；
     考慮采取防滴落防凝結措施，以防烘道內煙氣凝結滴落工作，污染漆膜。